生产烧结砖如何调整原料的重要性和质量要求

2015年08月13日

如果原料不好,要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了,
很多砖厂都采用了页岩(包括泥质页岩和砂质页岩)、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。
 对于烧结砖生产来说,原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。
当采用这些原料生产烧结砖时,化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量,
特别是一些有害成分的含量,例如氧化钙、氧化镁、硫酐等,其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。
对原料的矿物成分分析必不可少,通过分析可以了解制砖原料的性能,以便采取相应的措施。
还有制砖原料的物理性能分析也很重要,原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标,
太高(例如高于25)或者太低(低于7)都不好,原料的颗粒级配也要掌握好,
最大的颗粒尺寸应在2mm以下,而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。
但是现在很多砖厂由于受到用地限制,并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料,
有些厂家使用不适合的制砖原料,这就存在一个对原料的调整问题。
  为了说明这个问题,我们举几个实例来进行比较。
例如,某砖厂的制砖场地,其原料主要是砂质页岩,其塑性指数低于7。该厂为了制好砖,
采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力,但是效果很不好,不但成型电流大砖机发热,产量低,
每万块砖能耗很高,砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低,强化了原料制备的力度,
增加了球磨机将原料磨碎,并增加了原料中的粉料比例,使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高,
但是由于球磨机的电耗太高,每万块砖的电耗过高,生产很难继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题,
除了对原料进行合理的制备外,从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石,处理好以后使原料的塑性指数有了提高,
解决了砖坯成型难的问题,每万块的能耗相对较低,生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料,
也可以采用砖瓦增黏剂,这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用,可以显著提高砖瓦产品成品率,
提高原料的成型性能,达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性,实际上是增加原料之间的相互滑动性,塑性增高了,
挤出成型就容易了,电耗自然也就降低了。发达国家在 烧结砖瓦生产过程中,为了达到不同的目的
,经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂,原料的塑性指数等多项指标都还可以,
但是,原料颗粒级配却不合理,主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少,造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重,
虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构,但产品的成品率仍然较低,使每万块砖的能耗很高
。最后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖,产品强度提高,螺旋纹也消失了,成型和干燥焙烧过程的破损很少,
成品率大幅度提高,每万块砖的能耗也就显著降低。
从这两个事例可以说明适当的掺配原料,可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗。
来源:淄博文昌湖区商家镇恒大景观砖厂
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