烧结砖的烟气处理分析

2018年07月02日

跟着经济建造的飞速开展,城镇化建造使得城区与烧结砖企业的距离越来越近,地方政府对烧结砖企业烟气污染的影响,越来越注重,这就需求高度关注烧结砖烟气管理,不然烟气污染构成的社会影响,必定对企业的开展带来必定限制。   一、烟气的生成及烟囱排放   跟着烧结砖企业的开展,烧结砖厂的工艺、设备及技能水平,得到了很大的进步。关于烧结砖烟气的处理,企业已具有逐渐采纳办法,进行处理的才干,然后进步企业形象,削减因烟气污染带来与厂区周边的环境胶葛。   1、烟气的发作   烧结砖工艺中,常将燃料作为内燃料,掺配到页岩中,也可选用具有必定发热量工业废渣,作为内燃料,掺配到制砖原猜中。产品烧结过程中,燃猜中的部分SO2,与制砖原猜中的K2O、Na2O发作反响,生成硫酸盐,留在烧结砖坯体内,成为烧结砖泛霜的要素。部分内燃料及外投煤中的SO2,在烧结过程中,生成含硫烟气。   出产一般烧结砖时,每块产品分量为2.3~2.5千克。每吨产品435~400块,则1万块烧结一般砖的什物煤耗到达623~678kg。出产空心砖时,根据GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》规范,产品强度等级目标要求,密度等级规模为每立方米产品质量别离≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块,此刻,折标砖分量为1.62~1.18千克。则1万块折标砖的什物煤耗仅为439~320kg。空心砖与一般砖比较,万砖什物煤耗别离下降189~358千克。   燃料添加,焚烧所需空气量添加,空气过剩系数进步,烟气生成量大起伏进步,烧结砖烟气的管理难度进步。因而,烧结砖出产中,产品须是空心砖或空心砌块。然后削减烧结砖尾气的生成数量,除有利于尾气处理设备的选型外,一起能进步脱硫功率,下降脱硫设备的运转费用。   2、烟气总量及SO2的排放量   以日产20万块烧结一般砖出产线为例,成型水分为17%、湿坯重3.4kg、枯燥剩余水分7%、烟气温度为130度时、每小时所需烟气的体积为13.353万m?,全天烟气总量约为320万m?。跟着烟气温度的下降,枯燥工段后烟气总量有所削减。   以1万块一般砖的煤耗为678.6kg核算,烟气中SO2含量到达20万×6.786kg/万=135.72kg,每小时SO2排放量约为5.53kg。以每立方米烟气中SO2排放量核算,约为0.424mg/m?。   3、烟囱排放   烧结砖工艺中,湿坯的枯燥,使用锅炉引风机,将地道窑烟气送到枯燥窑内,对湿坯进行枯燥,跟着产值、枯燥周期、产品规格、质料功能、枯燥设备、成型水分等要素的改动,枯燥环节所需的烟气温度及体积并不相同,高温烟气经过与湿坯的湿热交换后,烟气终究排放量,首要会集在枯燥窑排潮口。此刻,烟囱设置在枯燥窑排潮口处。选用烟囱高空稀释分散的办法,能够有效地下降烟气中SO2对环境的污染损害。一起,枯燥工艺准则得到改进,枯燥产值能够进步。   关于环境灵敏要素较多的烧结砖企业,烟囱排放办法,只能在烟气中SO2排放量满足排放规范的状况下使用。   二、烟气的管理   1、烧结砖烟气特征   烧结砖工艺中,有一次码烧和二次码烧的差异,地道窑焙烧过程中,焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取,送到枯燥室,用于砖坯的枯燥。   宽断面长地道窑一次码烧工艺中,锅炉引风机在出车端抽取烟气,是地道窑冷却段的余热烟气,SO2含量较低,此刻,枯燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气,这部分烟气,SO2含量较高,需求脱硫处理。   中断面地道窑一次码烧工艺,地道窑一切烟气由锅炉引风机抽取,经过相同断面的枯燥窑后,烟气温度下降,湿度进步,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需求脱硫处理。   二次码烧工艺,地道窑一切烟气由锅炉引风机抽取,送入多条地道式枯燥室,经过枯燥室后,烟气温度下降,湿度进步,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需求脱硫处理。   烧结砖燃煤烟气SO2的管理,别离在焚烧前、焚烧中及焚烧后三个阶段。   2、焚烧前阶段   焚烧前阶段,应尽量选用工业废渣作为燃料,如粉煤灰、锅炉渣,其中SO2含量低,焚烧后,烟气中SO2的损害也较小。其次,应严厉挑选硫含量低于1%的原煤作为燃料。   3、焚烧中阶段   焚烧中阶段,炉内掺钙的脱硫办法,因外投煤的焚烧条件限制,钙质脱硫剂与原煤中的SO2不能充沛触摸,脱硫功率较低,使用较少。其次,烧结砖工艺中,燃料作为内燃掺配料,与制砖质料混合,成型及枯燥后,码入地道窑中焙烧,燃料焚烧中,硫与原猜中的金属化合物,构成部分不融于水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。因为烧结砖内可溶性硫酸盐引起泛霜、一起石灰引起烧结砖的石灰爆裂。   4、焚烧后阶段   焚烧后阶段首要依托烟气管理,目前烟气脱硫管理的理论及工艺模式有多种。烧结砖企业使用的脱硫设备,需求注重烧结砖厂枯燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特色,一起注重脱硫设备体系阻力添加后,对枯燥窑枯燥作用的影响。不然,配套脱硫设备后,对烧结砖枯燥及烧成的正常运转,均有必定负面影响。   (1)脱硫办法与脱硫剂   烧结砖企业可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技能规范》中对脱硫设备的技能功能,结合企业的实践条件,挑选脱硫办法与脱硫剂。脱硫剂包含生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化钠,以及电石渣等碱性废渣。   石灰石法中,脱硫剂石灰石粉的细度需确保250目90%过筛率。尽管石灰石资料费用低,但需求建造球磨体系,运转费用高、占地面积较大。脱硫剂及脱硫设备运转费,对脱硫本钱影响较大。   (2)液气比与体系阻力   脱硫设备首要技能目标中,液气比目标,指脱硫浆液流量与吸收塔内经过的烟气流量的比值。液气比太低,脱硫剂料浆对烟气中SO2的吸收作用低,使得出脱硫塔烟气中SO2浓度升高,脱硫功率下降。液气比高时,使得出脱硫塔烟气中含水量添加,后续设备的腐蚀程度进步,重要的是一体化脱硫塔中除雾器的影响,为确保净化烟气经过烟囱后,防止呈现烟囱雨,脱硫塔中除雾器起到关键作用。烟气水分进步后,除雾器的作业负荷添加,脱硫塔内体系阻力进步,不只影响脱硫体系安全安稳运转,一起对枯燥室及烧成地道窑的运转发作影响。   (3)防腐蚀资料   温度低,湿度高是烧结砖烟气的首要特征,因而,枯燥室与脱硫设备的体系中,烟气对金属构件的腐蚀,需求注重。脱硫塔管道、筒体等构件内表面,有必要选用玻璃钢、聚丙烯等防腐资料。脱硫设备的排风机,长时间运送湿润烟气,容易腐蚀,因而,风机壳体有必要选用树脂涂层,风机叶轮需选用不锈钢资料。   三、结束语   烧结砖企业炉窑湿法烟气脱硫工程技能的使用,需求对烧结砖出产线工艺配置状况、内燃掺配料、原煤、出产规模等方面进行工艺平衡,对平面方位和脱硫废渣处置进行合理规划,一起对区域环境进行点评后,提出经济适用的一体化脱硫塔,烟气脱硫环节才干完成较高的脱硫功率和较好归纳效益。

来源:淄博文昌湖区商家镇恒大景观砖厂
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